Konstruktionsrichtlinie

Damit wir deine Bauteile automatisiert prüfen und fertigen können, müssen deine CAD-Daten bestimmte konstruktive Anforderungen erfüllen. Wähle zuerst dein Dateiformat und anschließend das gewünschte Fertigungsverfahren.
Kapitel:
- CAD-Dateien vorbereiten
- Laserschneiden
- Abkanten
- Gewinde und Senkungen
- Toleranzen
Wichtigsten Kennzahlen:
Grenzwert | |
Kleinste Teilegröße | 20 × 20 mm |
Maximale Teilegröße | 2.980 × 1.480 mm |
Maximale Blechdicke Stahl | 20 mm |
Maximale Blechdicke Edelstahl | 20 mm |
Maximale Blechdicke Aluminium | 12 mm |
Maximale Blechdicke beim Abkanten | 12 mm |
Gewinde | M3 bis M12 |
1. CAD-Dateien vorbereiten
Welches Dateiformat verwendest du?
STEP-Datei
- geeignet für flache und gebogene Blechteile
- Einzelteile oder Baugruppen möglich
- Stückzahlen aus STEP-Baugruppen werden übernommen
- unterstützte Formate: AP203 und AP214
- Senkungen können automatisch erkannt werden
- Gravuren als 0,2 mm tiefer Materialschnitt modellieren
DXF-Datei
- nur für flache Teile
- genau ein Produkt pro Zeichnung
- Maßstab 1:1
- keine doppelten Konturen
- alle Schneidelemente auf demselben Layer
- Texte, Bemaßungen und Rahmen entfernen
- Gravuren auf separatem Layer anlegen
| Anforderung | STEP | DXF |
Flache Blechteile | ✓ | ✓ |
Gebogene Blechteile | ✓ | X |
Baugruppen | ✓ | X |
Ein Teil pro Datei | optional | erforderlich |
Maßstab 1:1 | geometriebasiert | erforderlich |
Senkungen automatisch erkennbar | ✓ | separate Angaben erforderlich |
Gravur | 0,2 mm Materialschnitt | separater Layer |
Toleranzen für Längenmaße nach DIN 2768-m
| Toleranzklasse | 0,5 bis 3 | über 3 bis 6 | über 6 bis 30 | über 30 bis 120 | über 120 bis 400 | über 400 bis 1000 | über 1000 bis 2000 | über 2000 bis 4000 |
| m (mittel) | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 | ± 0,8 | ± 1,2 | ± 2 |
Toleranzen für Winkelmaße nach DIN 2768-m
| Toleranzklasse | bis 10 | über 10 bis 50 | über 50 bis 120 | über 120 bis 400 | über 400 |
| m (mittel) | ± 1° | ± 30' | ± 20' | ± 10' | ± 5' |
2. Laserschneiden
Teilegröße:
- Mindestens 20mm x 20mm und maximal 2.980mm x 1.480mm
(Bei einigen Blechdicken verwenden wir auch kleinere Blechformate, das wird Dir im Shop mittgeteilt sollte das Teil zu groß sein)
Toleranzen nach ISO 9013-1
| Nennmaße | 0 bis 3 | 3 bis 10 | 10 bis 35 | 35 bis 125 | 125 bis 315 | 315 bis 1000 | 1000 bis 2000 | 2000 bis 4000 |
| Blechdicke | Grenzabmaße | |||||||
| 0 bis 1 | +/- 0,1 | +/- 0,1 | +/- 0,1 | +/- 0,2 | +/- 0,2 | +/- 0,3 | +/- 0,4 | +/- 0,9 |
| 1 bis 3,15 | +/- 0,1 | +/- 0,1 | +/- 0,2 | +/- 0,25 | +/- 0,25 | +/- 0,35 | +/- 0,4 | +/- 1 |
| 3,15 bis 6,3 | +/- 0,2 | +/- 0,2 | +/- 0,25 | +/- 0,25 | +/- 0,3 | +/- 0,4 | +/- 0,45 | +/- 1,1 |
| 6,3 bis 10 | +/- 0,25 | +/- 0,25 | +/- 0,3 | +/- 0,3 | +/- 0,35 | +/- 0,45 | +/- 0,55 | +/- 1,25 |
| 10 bis 15 | +/- 0,3 | +/- 0,3 | +/- 0,35 | +/- 0,4 | +/- 0,45 | +/- 0,55 | +/- 0,65 | +/- 1,5 |
| 15 bis 20 | +/- 0,4 | +/- 0,4 | +/- 0,4 | +/- 0,45 | +/- 0,55 | +/- 0,75 | +/- 0,85 | +/- 1,9 |
Verrundung rechtwinkliger Kanten:
| Blechdicke | Verrundung |
| < 3mm | 0,3mm |
| > 3mm | 0,1mm x Blechdicke |
Minimale Bohrungsdurchmesser:
Kleinster möglicher Bohrungsdurchmesser
- Formel:
Bohrungsdurchmesser ≥ 0,7 × Blechdicke
- Beispiel:
Bei 4 mm Blechdicke sollte der Bohrungsdurchmesser mindestens 2,8 mm betragen.
Das Beispiel ist eine rechnerische Veranschaulichung der auf der Seite angegebenen Formel.
Maximale Blechdicken: Stahl:
| Werkstoff | Blechdicke |
| Stahl | 20mm |
| Edelstahl | 20mm |
| Aluminium | 12mm |
Spaltbreite
Mindestbreite einer Öffnung (z.B. Schlitz, Ausschnitt, Innenkontur), damit der Schnitt sauber bleibt und der Innenbereich nicht wegbrennt.
| Blechdicke | Stahl | Edelstahl | Aluminium |
| 1 - 2mm | 0,8mm | 1,0mm | 1,0mm |
| 3 - 5mm | 1,2mm | 1,6mm | 1,4mm |
6 - 8mm | 1,8mm | 2,3mm | 2,8mm |
| 10 - 12mm | 2,5mm | 3,2mm | 2,8mm |
| >= 15mm | 3,5mm | 4,5mm | 4,0mm |

Lasergravur
- Im 3D Modell muss die Gravur als 0,2mm tiefer Materialschnitt eingezeichnet sein. USTEEL erkennt diese dann automatisch als Gravur.
- Bei DXF Daten sollte die Gravur auf einem seperaten Layer vorzugsweise mit der Farbe Gelb liegen. Beim Hochladen wird dann abgefragt ob diese Kontur graviert, geschnitten oder ignoniert werden soll.
3. Abkanten
Maximale Blechdicke:
- 12mm.
Biegeradius:
Unser System analysiert die hochgeladene Datei und ermittelt abhängig von Material und Blechdicke die optimalen Werkzeugpaarungen. Bitte beachte, dass die Radien fertigungsbedingt von der Vorgabe abweichen können.
| Werkstoff | Mindestbiegeradius |
| Stahl | (1,0 ... 3) x Blechdicke |
| Edelstahl | (1,0 ... 3) x Blechdicke |
| Aluminium | (0,8 ... 1) x Blechdicke |
Maximale Abkantlängen:
| Werkstoff | Blechdicke | Abkantlänge |
| Stahl | 0,5 - 8,0 | 3000 |
| Stahl | 10,0 - 12,0 | 1500 |
| QSTE-380 | 0,5 - 6,0 | 3000 |
| QSTE-380 | 8,0 | 2300 |
| QSTE-380 | 10,0 - 12,0 | 1500 |
| Edelstahl | 0,5 - 6,0 | 3000 |
| Edelstahl | 8,0 | 2300 |
| Edelstahl | 10,0 - 12,0 | 1500 |
| Aluminium | 0,5 - 8,0 | 3000 |
| Aluminium | 10,0 - 12,0 | 1500 |
Maximale Schachtelhöhe:

- Maximale Abkanthöhe für eine geschlossene Schachtel beträgt 140mm
- Maximale Abkanthöhe für eine einseitig geöffnete Schachtel beträgt 140mm
Schmale Profile oder Innen liegende Abkantungen
Bei innenliegenden Abkantungen und sehr schmalen Profilen, die zusätzlich quer abgekantet werden, muss eine Mindestbreite eingehalten werden. Der Grund dafür ist, dass Standard-Abkantwerkzeuge eine Breite von mindestens 25 mm besitzen. Damit das Werkzeug beim Abkanten nicht mit dem Blech kollidiert, darf das Innenmaß des Profils bzw. des Ausschnitts nicht kleiner sein.

Bei schmalen U-Profilen die zusätzlich quer abgekantet werden, ergibt sich daher ein Mindest-Innenmaß nach folgender Formel:
Mindest-Innenmaß = 25 mm + 2 × Materialdicke

Bei innenliegenden Abkantungen sollte die Breite von Ausschnitten mindestens 26 mm betragen. Zusätzlich muss beidseitig ein Biegefreischnitt von je 0,5 mm vorhanden sein. Die Länge des Ausschnitts sollte so gewählt werden, dass auch hier eine Kollision mit dem Abkantwerkzeug ausgeschlossen wird.

Minimale Schenkellängen und Mindestabstände für Bohrungen und Ausschnitte:
| Blechdicke | L min. |
| 0,5 | 4,5 |
| 1 | 6 |
| 1,25 | 6 |
| 1,5 | 6 |
| 2 | 10 |
| 2,5 | 10 |
| 3 | 12 |
| 4 | 18 |
| 5 | 30 |
| 6 | 30 |
| 8 | 37,5 |
| 10 | 60 |
| 12 | 60 |

Z-Abkantung:
Bei Z-Abkantungen muss ein Mindestschenkelmaß (Z) eingehalten werden
| Blechdicke | Mindestschenkelmaß (Z) |
| 0,5 - 1,0 | 11,5 |
| 1,5 | 17 |
| 2 | 18 |
| 2,5 | 19 |
| 3 | 20 |
| 4 | 27 |
| 5 | 30 |
| 6 | 36 |
| 8 | 54 |
| 10 | 58 |
Hornwerkzeug:

Zum Herstellen eines solchen Biegeteil wird ein Hornwerkzeug benötigt hierfür müssen bestimmte Maße bei der Konstruktion eingehalten werden.

Biegefreischnitt:
Generell muss ein Biegefreischnitt eingezeichnet werden, dieser muss mindestens 0.5mm breit sein.
U-Profile
Um eine Kollision ihres Profils mit dem Biegestempel oder dem Pressbalken zu vermeiden, kontrollieren Sie bitte ihre Konstruktion nach folgenden maßlichen Vorgaben


Beide Grafiken dienen zur Hilfe die passenden Schenkellängen für die Konstruktion zu definieren, um eine Kollision zu vermeiden.
Spitzzulaufende Abkantung:

Bei Abkantungen die Spitz aufeinander treffen (Winkel <90°) muss an einer Abkantung ein Freischnitt konstruiert werden.

Umschläge:
Umschläge werden von der Software nicht erkannt.
4. Gewindeschneiden
Gewindeschneiden nach DIN336
Gewindegrößen:
- M3 bis M12
Unsere Software erkennt anhand der Bohrungsdurchmesser und der Blechdicke ob ein Gewinde gefertigt werden kann, daher muss bei der Konstruktion der Kernlochdurchmesser und minimale Blechdicke eingehalten werden.
| Gewinde | Kernlochdurchmesser | Minimale Blechdicke |
| M3 | 2,5 | 1,5 |
| M4 | 3,3 | 1,5 |
| M5 | 4,2 | 2 |
| M6 | 5 | 2,5 |
| M8 | 6,8 | 3 |
| M10 | 8,5 | 5 |
| M12 | 10,2 | 5 |
5. Senken
Senkungen, die im STEP-Modell eingezeichnet sind, werden automatisch erkannt und berechnet.
Wird eine DXF-Datei hochgeladen und werden Senkungen benötigt, muss die Anzahl der Senkungen angegeben sowie eine bemaßte Zeichnung mit hochgeladen werden.
Maximale Senkungsdurchmesser
- Ø1 bis Ø60 bei 90°
- Ø1 bis Ø20 bei 120°