Konstruktionsrichtlinie

Damit wir deine Bauteile automatisiert prüfen und fertigen können, müssen deine CAD-Daten bestimmte konstruktive Anforderungen erfüllen. Wähle zuerst dein Dateiformat und anschließend das gewünschte Fertigungsverfahren.

Kapitel:

  1. CAD-Dateien vorbereiten
  2. Laserschneiden
  3. Abkanten
  4. Gewinde und Senkungen
  5. Toleranzen

Wichtigsten Kennzahlen:

 

Grenzwert

Kleinste Teilegröße

20 × 20 mm

Maximale Teilegröße

2.980 × 1.480 mm

Maximale Blechdicke Stahl

20 mm

Maximale Blechdicke Edelstahl

20 mm

Maximale Blechdicke Aluminium

12 mm

Maximale Blechdicke beim Abkanten

12 mm

Gewinde

M3 bis M12
Wichtig: Alle Maße sind in Millimetern angegeben. Abhängig von Material, Blechdicke, Werkzeug und verfügbarer Tafelgröße können weitere Einschränkungen gelten.

1. CAD-Dateien vorbereiten

Welches Dateiformat verwendest du?

STEP-Datei

  • geeignet für flache und gebogene Blechteile
  • Einzelteile oder Baugruppen möglich
  • Stückzahlen aus STEP-Baugruppen werden übernommen
  • unterstützte Formate: AP203 und AP214
  • Senkungen können automatisch erkannt werden
  • Gravuren als 0,2 mm tiefer Materialschnitt modellieren

DXF-Datei

  • nur für flache Teile
  • genau ein Produkt pro Zeichnung
  • Maßstab 1:1
  • keine doppelten Konturen
  • alle Schneidelemente auf demselben Layer
  • Texte, Bemaßungen und Rahmen entfernen
  • Gravuren auf separatem Layer anlegen
AnforderungSTEPDXF

Flache Blechteile

✓✓

Gebogene Blechteile

✓X

Baugruppen

✓X

Ein Teil pro Datei

optionalerforderlich

Maßstab 1:1

geometriebasierterforderlich

Senkungen automatisch erkennbar

✓separate Angaben erforderlich

Gravur

0,2 mm Materialschnittseparater Layer

 

Toleranzen für Längenmaße nach DIN 2768-m

Toleranzklasse0,5 bis 3über 3 bis 6über 6 bis 30über 30 bis 120über 120 bis 400über 400 bis 1000über 1000 bis 2000über 2000 bis 4000
m (mittel)± 0,1± 0,1± 0,2± 0,3± 0,5± 0,8± 1,2± 2

 

Toleranzen für Winkelmaße nach DIN 2768-m

Toleranzklassebis 10über 10 bis 50über 50 bis 120über 120 bis 400über 400
m (mittel)± 1°± 30'± 20'± 10'± 5'

 


2. Laserschneiden

Teilegröße:

  • Mindestens 20mm x 20mm und maximal 2.980mm x 1.480mm

(Bei einigen Blechdicken verwenden wir auch kleinere Blechformate, das wird Dir im Shop mittgeteilt sollte das Teil zu groß sein)

Toleranzen nach ISO 9013-1

Nennmaße0 bis 33 bis 1010 bis 3535 bis 125125 bis 315315 bis 10001000 bis 20002000 bis 4000
BlechdickeGrenzabmaße       
0 bis 1+/- 0,1+/- 0,1+/- 0,1+/- 0,2+/- 0,2+/- 0,3+/- 0,4+/- 0,9
1 bis 3,15+/- 0,1+/- 0,1+/- 0,2+/- 0,25+/- 0,25+/- 0,35+/- 0,4+/- 1
3,15 bis 6,3+/- 0,2+/- 0,2+/- 0,25+/- 0,25+/- 0,3+/- 0,4+/- 0,45+/- 1,1
6,3 bis 10+/- 0,25+/- 0,25+/- 0,3+/- 0,3+/- 0,35+/- 0,45+/- 0,55+/- 1,25
10 bis  15+/- 0,3+/- 0,3+/- 0,35+/- 0,4+/- 0,45+/- 0,55+/- 0,65+/- 1,5
15 bis 20+/- 0,4+/- 0,4+/- 0,4+/- 0,45+/- 0,55+/- 0,75+/- 0,85+/- 1,9

Verrundung rechtwinkliger Kanten:

BlechdickeVerrundung
< 3mm

0,3mm

> 3mm0,1mm x Blechdicke

Minimale Bohrungsdurchmesser:

Kleinster möglicher Bohrungsdurchmesser

  • Formel:

Bohrungsdurchmesser ≥ 0,7 × Blechdicke

  • Beispiel:

Bei 4 mm Blechdicke sollte der Bohrungsdurchmesser mindestens 2,8 mm betragen.

Das Beispiel ist eine rechnerische Veranschaulichung der auf der Seite angegebenen Formel.

 

Maximale Blechdicken: Stahl: 

WerkstoffBlechdicke
Stahl20mm
Edelstahl

20mm

Aluminium12mm

Spaltbreite

Mindestbreite einer Öffnung (z.B. Schlitz, Ausschnitt, Innenkontur), damit der Schnitt sauber bleibt und der Innenbereich nicht wegbrennt.

BlechdickeStahlEdelstahlAluminium
1 - 2mm0,8mm1,0mm1,0mm
3 - 5mm1,2mm1,6mm1,4mm

6 - 8mm

1,8mm2,3mm2,8mm
10 - 12mm2,5mm3,2mm2,8mm
>= 15mm3,5mm4,5mm4,0mm

 

Lasergravur

  • Im 3D Modell muss die Gravur als 0,2mm tiefer Materialschnitt eingezeichnet sein. USTEEL erkennt diese dann automatisch als Gravur.
  • Bei DXF Daten sollte die Gravur auf einem seperaten Layer vorzugsweise mit der Farbe Gelb liegen. Beim Hochladen wird dann abgefragt ob diese Kontur graviert, geschnitten oder ignoniert werden soll.

3. Abkanten

Maximale Blechdicke:

  • 12mm.

Biegeradius:

Unser System analysiert die hochgeladene Datei und ermittelt abhängig von Material und Blechdicke die optimalen Werkzeugpaarungen. Bitte beachte, dass die Radien fertigungsbedingt von der Vorgabe abweichen können. 

WerkstoffMindestbiegeradius
Stahl(1,0 ... 3) x Blechdicke
Edelstahl(1,0 ... 3) x Blechdicke
Aluminium

(0,8 ... 1) x Blechdicke

Konstruktiv muss der Biegeradius innen immer der Blechdicke entsprechen!

Maximale Abkantlängen:

WerkstoffBlechdickeAbkantlänge
Stahl0,5 - 8,03000
Stahl10,0 - 12,01500
QSTE-3800,5 - 6,03000
QSTE-3808,02300
QSTE-38010,0 - 12,01500
Edelstahl0,5 - 6,03000
Edelstahl8,02300
Edelstahl10,0 - 12,01500
Aluminium0,5 - 8,03000
Aluminium10,0 - 12,01500

 

Maximale Schachtelhöhe:

  • Maximale Abkanthöhe für eine geschlossene Schachtel beträgt 140mm 
  • Maximale Abkanthöhe für eine einseitig geöffnete Schachtel beträgt 140mm

Kollision mit Pressbalken vermeiden

Bitte auch die Grafik beim Punkt "U-Profile" beachten um eine Kollision mit dem Pressbalken zu vermeiden!

Schmale Profile oder Innen liegende Abkantungen

Bei innenliegenden Abkantungen und sehr schmalen Profilen, die zusätzlich quer abgekantet werden, muss eine Mindestbreite eingehalten werden. Der Grund dafür ist, dass Standard-Abkantwerkzeuge eine Breite von mindestens 25 mm besitzen. Damit das Werkzeug beim Abkanten nicht mit dem Blech kollidiert, darf das Innenmaß des Profils bzw. des Ausschnitts nicht kleiner sein.

Bei schmalen U-Profilen die zusätzlich quer abgekantet werden, ergibt sich daher ein Mindest-Innenmaß nach folgender Formel:
Mindest-Innenmaß = 25 mm + 2 × Materialdicke

Bei innenliegenden Abkantungen sollte die Breite von Ausschnitten mindestens 26 mm betragen. Zusätzlich muss beidseitig ein Biegefreischnitt von je 0,5 mm vorhanden sein. Die Länge des Ausschnitts sollte so gewählt werden, dass auch hier eine Kollision mit dem Abkantwerkzeug ausgeschlossen wird.

Innemaß des U-Profil oder Ausschnitts abhängig von Werkzeug Stückelung

Hinweis:
Da ein Standard Abkantwerkzeug 25mm breit ist, können breitere Abkantmaße erst wieder ab 50mm umgesetzt werden. Erst ab dieser Breite können zwei Werkzeuge nebeneinander eingebaut werden. Dadurch entsteht automatisch eine Staffelung der möglichen Innenmaße in 25mm Schritten.

Beispiel:
Ein Innenmaß von 30mm oder 40mm ist nur bedingt realisierbar, weil hierfür nur ein Werkzeug mit 25mm breite verwendet werden kann und es somit zu einer unsauberen Abkantung führt. Maße sind daher erst ab 50mm + 2x Materialdicke wieder möglich.

Minimale Schenkellängen und Mindestabstände für Bohrungen und Ausschnitte:

BlechdickeL min.
0,54,5
16
1,256
1,56
210
2,510
312
418
530
630
837,5
1060
1260

 

Ist es konstruktiv nicht möglich Ausschnitte oder Bohrungen mit dem Mindestabstand zu setzen, ist es notwendig in der Biegezone Freischnitte vorzunehmen, wenn eine Verformung vermieden werden soll.

Z-Abkantung:

Bei Z-Abkantungen muss ein Mindestschenkelmaß (Z) eingehalten werden

BlechdickeMindestschenkelmaß (Z)
0,5 - 1,011,5
1,517
218
2,519
320
427
530
636
854
1058

 

Hornwerkzeug:

Zum Herstellen eines solchen Biegeteil wird ein Hornwerkzeug benötigt hierfür müssen bestimmte Maße bei der Konstruktion eingehalten werden. 

Biegefreischnitt:

Generell muss ein Biegefreischnitt eingezeichnet werden, dieser muss mindestens 0.5mm breit sein. 

Mindestspaltbreite beachten!

Siehe hierzu die Mindestspaltbreite beim Laserschneiden.

U-Profile

Um eine Kollision ihres Profils mit dem Biegestempel oder dem Pressbalken zu vermeiden, kontrollieren Sie bitte ihre Konstruktion nach folgenden maßlichen Vorgaben

Kollision mit Biegestempel und Werkzeughalter immer vermeiden!

Beide Grafiken dienen zur Hilfe die passenden Schenkellängen für die Konstruktion zu definieren, um eine Kollision zu vermeiden.

Spitzzulaufende Abkantung:

Bei Abkantungen die Spitz aufeinander treffen (Winkel <90°) muss an einer Abkantung ein Freischnitt konstruiert werden.

Umschläge:

Umschläge werden von der Software nicht erkannt. 


4. Gewindeschneiden

Gewindeschneiden nach DIN336

Gewindegrößen:

  • M3 bis M12

Unsere Software erkennt anhand der Bohrungsdurchmesser und der Blechdicke ob ein Gewinde gefertigt werden kann, daher muss bei der Konstruktion der Kernlochdurchmesser und minimale Blechdicke eingehalten werden.

GewindeKernlochdurchmesserMinimale Blechdicke
M32,51,5
M43,31,5
M54,2

2

M652,5
M86,83
M108,55
M1210,25

 


5. Senken

Senkungen, die im STEP-Modell eingezeichnet sind, werden automatisch erkannt und berechnet.

Wird eine DXF-Datei hochgeladen und werden Senkungen benötigt, muss die Anzahl der Senkungen angegeben sowie eine bemaßte Zeichnung mit hochgeladen werden.

Maximale Senkungsdurchmesser

  • Ø1 bis Ø60 bei 90°
  • Ø1 bis Ø20 bei 120°