CO2-Laser:

Eine CO2-Laserquelle verwendet Kohlendioxid als aktives Medium. Das bedeutet, dass die Laserstrahlung durch die Anregung von CO2-Molekülen erzeugt wird. Die Anregung erfolgt durch Energie, die an das Gas übertragen wird, zum Beispiel durch eine elektrische Entladung.

Faserlaser:

Eine Faser-Laserquelle leitet Licht durch eine optische Faser, um einen hochintensiven Laserstrahl zu erzeugen. Die optische Faser ist mit einem Material dotiert, das die Lichtemission verstärkt, wenn es von einer externen Quelle angeregt wird. Die Anregungsquelle ist typischerweise ein Diodenlaser, der elektrischen Strom in Licht umwandelt und dieses Licht in die Faser einspeist.

Sauerstoff:

Sauerstoff ist eines der häufigsten Schneidgase beim Laserschneiden von unlegiertem oder niedriglegiertem Stahl. Sauerstoff hat den Vorteil, dass er eine Reaktion mit dem Metall eingeht, die zusätzliche Energie freisetzt und den Schneidprozess beschleunigt. Allerdings hat Sauerstoff auch einen Nachteil: Er führt zu einer Oxidation an der Schnittkante, die das Metall verfärbt und möglicherweise eine Nachbearbeitung erforderlich macht.

Stickstoff:

Stickstoff wird beim Laserschneiden von Edelstählen, Aluminiumlegierungen und anderen nichtoxidierenden Materialien verwendet. Stickstoff ist ein inertes Gas, das keine Reaktion mit dem Metall eingeht. Dadurch verhindert es die Oxidation der Schnittkante und sorgt für eine saubere und glatte Oberfläche. Zusätzlich kühlt Stickstoff die Schnittkante und reduziert so die Wärmeeinflusszone und die thermischen Verformungen.